鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化，有数据表明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂（包括乙烯基酯树脂）收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在会微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。这是因为：在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此***减弱了内应力影响；同时，虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以***分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。
  4、 VEGF鳞片胶泥的特点
  1. 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。
 3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而***较好的耐蚀性。
 4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。
 5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
 6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。
。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
 

乙烯基玻璃鳞片胶泥型号　一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。 　　其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。 　　另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。 　　烟囱脱硫的施工方法 　　在碳钢基层上使用： 　　①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。 　　②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 　　③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。 　　④用VEGF树脂罩面一至二道。 　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 　　表2.3.5.2 胶泥用量表 　　品种 规 格用量 (KG/M2) 　　底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道) 　　金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用 　　由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。 　　表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用 　　装置 名 称腐蚀 条 件防腐 蚀 处理 规 范　　进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP 　　SO2气体等，150℃-200℃高温涂料 　　冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里 　　快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖 　　SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖 　　SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖 　　循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP 　　中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP 　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里 　　pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里 　　pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖 　　循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP 　　出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP 　　酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP 　　浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP 　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP 　　管道橡胶衬里，FRP 　　输送管≤100℃VEGF衬里，FRP 　　100 - 150℃VEGF衬里，FRP 　　化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP

原油储罐，这是个国内已经做得很多的重防腐领域了。国内主要还是以阴极保护和环氧类基材的涂料涂装为主。接下来我简要谈一下，我接触过的国内和国外这个行当的公司的不同对应策略以及新的动向。 
    原油根据产地不同，里面含的杂质不同，石油之外的杂质主要表现为：H2O水相、S单质硫、H2S、SO2、HCl、O2、采油过程中导入的一些助剂和微量元素、其他含有复杂成分的污泥。原则上是，含硫量越高，酸值越大，对油罐的腐蚀越严重。油罐的腐蚀部位又分罐底、罐壁、罐顶气液交汇处。不用多解释，水、硫、氯离子等都是导致金属油罐内部腐蚀的主要因因素，具体有几种：水相的电离渗透以及形成电解溶液、电位差导致的电化学腐蚀（主要是原油中的钙镁离子和油罐材质铁相互间的电位差引起）、游离酸（硫酸、氢硫酸、盐酸等）对金属的腐蚀、酸性气液混合相腐蚀等。 
应该说还没有一种是***的解决方案，尽管无数厂家都提出来他们的涂料或什么材料能***原油储罐10年20年的，但真正能做好的，不多，就是外企也是如此。 
    目前国内的原油储备油罐，如宁波的，还是惠州等沿海城市弄的，国外的日本本州岛的也好，还是美国路易斯安那州的也好，主要的防腐方案无外乎几类： 
    1 
    阴极保护。 
    2 
    热喷金属（一般是铝）+导静电涂层封孔，这个方案在国内不少人在用，我接触的几个安徽萧县的涂装公司，他们就采用过这种方案。这个方案的关键在于喷铝的厚度、质量以及封孔的厚度、质量。导静电做到并不难，但封孔的涂层材料的选择就是一个最让这个行业头疼的东西，大多数的有机涂层都不耐有机的油相，温度高了，时间长了，都会发生溶胀的，溶胀完了，水和酸就通过缝隙渗透到油罐的内壁铁上去了，就穿孔了。金属封孔后，有机涂层的选择问题，确实是个目前头疼的问题，热固性树脂，做的太薄，固化不完全，耐油不够，分子量太大，粘度太大，又渗不进人那些小小的孔里面去，选择非转化型热固性成膜类涂料，耐油好了，但耐酸往往有有所欠缺，尤其是里面添加的粉料，甚至金属氧化物（钝化金属基材作用）的萤丹，又会导致渗透性不佳，且时间长了会与酸反应，这些都是需要深入考虑的。 
    3 
    导静电非金属涂料，目前在国内应该是用得最多的。坛子里面做这个方案的人肯定很多。成膜物的材质，是决定最终防腐性能的关键，目前环氧应该还是用得最多的，尽管有很多种其他的材料试图进入这个领域，但到目前为止，应该在国内还是环氧为基材的导静电涂料占大部分。优点：附着力，成本、涂料配方可变性范围、涂装工艺等等都是它的优点，但是缺点也很明显：耐油性不足、耐酸性不足，尤其是含硫量较高的原油，这个方案的重防腐性能就显得不足了。 
    目前国内已经有使用的其他有机涂料也有很多种，拿一个几年来比较热的来说：非转化型热塑性高分子材料成膜类涂料。优点是，耐油耐酸性较环氧有一些，但是缺点就是与基材的附着力这方面有些难解决，毕竟溶剂挥发完了，余下来的绝大部分都是热塑性高分子材料，而大部分的热塑性高分子材料与金属基材的附着力都非常有限。 
    4 
    玻璃钢防腐内衬。抗渗透性肯定是比有机涂料好很多，这是他的优点，成本比涂料高。目前采用的玻璃钢热固性树脂多为环氧、酚醛、呋喃、乙烯基，应该比较成熟的也只是含硫污油罐。施工更加麻烦，玻璃钢一般都要做到3mm厚以上，成本是较3的问题。目前为止，做3mm厚以上的玻璃钢内衬，在国外也好，国内也好，都不是主流的方案。 
    5 
    导静电喷涂型玻璃鳞片涂料。抗渗性非常好，目前国外选用的多为酚醛型乙烯基酯树脂为基材的厚膜型鳞片涂料，国内前些年导静电的环氧涂料，也很多人改成导静电鳞片环氧涂料，就是方案3中最多的，南京石化的油罐用的就是玻璃鳞片环氧厚膜型涂料。这两年也慢慢有人学习国外（主要是日本美国）改到用乙烯基为基材了。但是现在国内的问题在于刮涂型的玻璃鳞片胶泥做得很好了，但是喷涂性的玻璃鳞片涂料并不像刮涂型那样，一者原材料玻璃鳞片，刮涂型的国内可以做，但喷涂型玻璃鳞片目前国内做得确实不怎么样（尽管他们都宣称自己做得很好），要进口坂销子或者其他欧洲厂家的，成本供货都是问题。除了玻璃鳞片这个原料外，其他助剂国内倒是已经和国外同步了，如何满足喷涂的涂料配方，我们国内人多，做出来并不难，已经有不少厂家可以做到喷涂型的配方了。 
   注意一点：方案5并不是是个地方就拿这个方案的，在国外，一般都是油罐壁和顶部采用这个方案的，罐底部做得防腐措施一般还要苛刻一些，玻璃钢或者玻璃钢+鳞片涂料的方案目前采用较多。