| 品牌:通亮 | 颜色:可定 | 类型:环氧防腐涂料 |
| 用途:管道防腐涂料 | 单件净重:2500 | 保质期:12 |
| 总固含量≥:85 | 干燥时间≤:2 | 耐水性:强 |
| 包装规格:25KG/桶 |
玻璃鳞片防腐
玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。
玻璃鳞片,由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得。因此,其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,并非完全是一种稳定的结构,而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。
若采用玻璃鳞片制成涂层的填料,作为防腐蚀保护层使用,它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的,具有更加优越的性能。
在国外,经过实验室的测试,以及二十多年的现场实际应用,证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料,比一般常用的玻璃钢材料,也显得更为优越。近几年来,鳞片树脂涂料之所以能被***积极的研制和开发,有关人士认为,这主要是由于鳞片树脂,在所组成材料的结构上,具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间,用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里,使之不容易被介质所渗透,来实现所期望的防腐目的。
因此,掺有玻璃鳞片衬里的重要特征,是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性,还取决于玻璃鳞片填料的特性,包括鳞片的尺寸、形状、填充比,鳞片与树脂的粘结力、排列方向,以及涂层的厚度等。鳞片填料,除玻璃鳞片(GF)外,还有云母片、云母氧化铁(MIO)、石墨、铝片及不锈钢片等。
玻璃鳞片涂料概述
1、玻璃鳞片的玻璃组成(%)
玻璃种类
SiO2
Al2O3Fe2O3
CaO
MgO
B2O3
Na2CO3K2O
BaO
C玻璃
64.6
4.2
13.4
3.3
4.3
9.3
0.9
E玻璃
54.2
14.6
21.1
0.3
9.0
0.5
0.3
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。中国环氧树脂行业协会专家表示,涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
2、玻璃的耐蚀性(%)
玻璃种类
冰醋酸
10%HCl
10%H2SO4
10%HNO3
28%NH4OH
H2O
C玻璃
0.42
4.08
2.43
4.35
1.25
0.95
E玻璃
0.78
43.88
42.74
40.2
0.66
0.64
注:测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重***比。
3、玻璃鳞片涂料的特性
(1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
(2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
(3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
(4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
(5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,中国环氧树脂行业协会专家表示,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
4、玻璃鳞片涂料的品种及特性
树脂种类
型号
适用范围
耐热性/℃
日本FUJI
中国华昌
液相
气相
间苯型UP
#3
-
耐酸
80
90
双酚型UP
双酚型UP
-
耐酸、耐碱
80
90
二甲苯型UP
-
FX
耐酸、耐碱、盐雾
80
90
环氧树脂
#106
FE
耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐
78
80
乙烯基酯树脂
#5R
FV-5
耐酸、耐碱
90
100
#6H
FV-1
耐酸、耐热、耐溶剂
120
150
#6R
FV-2
耐强酸、耐碱、难燃性
110
130
#7H
MW-2
耐酸、耐碱、耐热
110
140
玻璃鳞片胶泥应用范围
用于烟气脱硫系统的吸收塔、净烟气烟道、冷水塔等低温环境
用于烟气脱硫系统的原烟烟道、烟囱等高温环境
用于电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物地坪等
用于盐酸、碱、稀硫酸等介质;如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等
适用温度
120℃
180℃
90℃
80℃
性状
淡绿色胶泥状(可定做)
重绿色胶泥状(可定做)
淡蓝色胶泥状(可定做)
淡灰色胶泥状(可定做)
涂敷方法
用刮板、抹子刮抹抹压、滚压
涂层厚度
2mm(根据需要)、二遍完成
涂敷用量
2mm:3.2kg / m2
2mm:3.2kg/ m2
操作条件
环境温度:5℃~30℃、相对湿度:85% 以下
基体要求
钢:喷砂处理:Sa2.5级,混凝土:含水量低于6%
配套材料
底漆、面漆、固化剂等辅助材料